交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的不圓整現(xiàn)象，往往是由于電纜填充料聚丙烯網(wǎng)狀纖維并股軟繩的直徑測量誤差所造成的。由于該種材料蓬松、柔軟、無固定截面形狀，因此不能采用常規(guī)的直徑測量方法。目前行業(yè)內(nèi)無切實(shí)可行的并股軟繩直徑測量方法，以至該材料規(guī)格混亂，無法滿足使用要求。三芯交聯(lián)電纜是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品，其外觀質(zhì)量問題直接影響我廠的產(chǎn)品和企業(yè)形象，及經(jīng)濟(jì)效益。因此，解決并股軟繩的直徑測量問題勢在必行。通過長期的實(shí)踐、摸索、總結(jié)，提出了并股軟繩直徑測量的新方法。
  
     并股軟繩直徑測量方法現(xiàn)狀分析 三條直徑相同的線芯兩兩相切外，且分別與外被層內(nèi)切，并股軟綿占據(jù)線芯與護(hù)套間的空間，形成曲邊扇形。顯然，在電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中此曲邊扇形的面積不難計(jì)算，而如何保證并股軟綿在使用狀態(tài)下呈設(shè)計(jì)要求的截面是個大問題。并股軟綿由聚丙烯吹膜撕裂所成的網(wǎng)狀纖維多股絞合而成，其外觀特征蓬松柔軟，橫截面形狀不規(guī)則，不同點(diǎn)的橫截面大小不一致。針對并股軟繩的這些特征和如何定義其“直徑”，又如何來測量呢？ 對此，現(xiàn)行行業(yè)采購規(guī)范無規(guī)定，并股軟繩生產(chǎn)廠及電纜廠也都沒有對其“直徑”給出明確的定義。對其“直徑”的測量一般采用如下方法:

      （1）并股軟繩處于自然狀態(tài)下，用游標(biāo)卡尺輕卡讀數(shù)，作為其“直徑”；
      （2）對并股軟繩施加軸向張力后，用游標(biāo)卡尺輕卡讀數(shù)；
      （3）沿并股繩外層聚丙烯繩的旋向擰緊，用游標(biāo)卡尺輕卡讀數(shù)；
      （4）測量某長度重量，按生產(chǎn)廠提供的單位長度重量來推算其“直徑”。 方法1顯然不妥。

方法2比方法1略有改進(jìn)，但不能保證其橫截面呈圓形，輕卡的概念無法掌握，因此對其“直徑”無法控制。

方法3沿并股軟繩外層聚丙烯繩的旋向擰緊，其外觀呈明顯的麻花狀，各點(diǎn)高低起伏差異較大，無法確定哪里能代表其“直徑”。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于并股軟綿相鄰兩層的旋向相反，沿外層擰緊，相鄰的內(nèi)層就會被旅松，自然會出現(xiàn)外層起包、凹陷的現(xiàn)象。

方法4在材料密度不變及開網(wǎng)情況相同的條件下，用此方法計(jì)算“直徑”相對準(zhǔn)確，但由于各廠家并股繩材料配方不盡相同，即添加劑的比例不同，其密度在一個較大的范圍內(nèi)變化，另開網(wǎng)情況不同，并股繩軟硬有一定差異，且其“直徑”究竟是什么概念不清，因此，生產(chǎn)廠家提供的材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，以單位長度重量來確定并股軟繩的直徑的方法的允許偏差為±25％。而我們所需的并股軟綿的“直徑”每種規(guī)格相差2mm，這樣的公差是無法區(qū)分幾種相鄰規(guī)格的。另方面，若能消除以上各種影響因素，這種方法也很難用于并股軟繩生產(chǎn)中的“直徑”控制，因很難設(shè)想在生產(chǎn)過程中頻繁地取其中間的一段來稱其重量；在使用中檢測，一是較麻煩，二是浪費(fèi)太大，且無法對其“直徑’哇面控制。
 
      新的測量方法的提出 基于以上四種方法在實(shí)際使用中都不切實(shí)可行，因此要控制并股軟繩的“直徑”，解決三芯交聯(lián)電纜不圓整的問題，須***走新的路子，采用新的并股軟綿直徑測量方法。 并股軟繩使用多年，其“直徑”測量問題一直沒有解決，主要是因蓬松柔軟、橫截面形狀不規(guī)則；常規(guī)使用的直徑測量工具是直尺、游標(biāo)卡尺等；常規(guī)的測量方法是直接在測量工具上讀數(shù)，三者無法有效地結(jié)合起來。 并股軟繩在交聯(lián)電纜的橫截面中呈曲邊扇形，是受到周圍物體擠壓的結(jié)果。這種擠壓力的大小與并股軟綿自身的“直徑”決定了其使用狀態(tài)下呈曲邊扇形的橫截面的面積大小。在正常的條件下擠壓力為常量。若使用狀態(tài)相同，并股繩“直徑”合適，其橫截面的形狀和面積就可達(dá)到理想狀態(tài)，即實(shí)現(xiàn)電纜填充圓整的目的。 并股軟繩的“直徑”不能直接測量，是否可設(shè)計(jì)一個模擬并股軟繩使用狀態(tài)的測量器具，通過某種轉(zhuǎn)換從而間接確定其“直徑”呢？由此產(chǎn)生如下方法：制做一個橫截面呈凹形的多屬楷體，上置一塊與矩形槽兩豎邊始終垂直且可上下移動的壓板，壓板上施加一確定的力P，在壓板下沿槽向放置并股軟繩，槽的豎邊有刻度標(biāo)記，這樣可根據(jù)該狀態(tài)下并股繩所呈的矩形截面積計(jì)算其呈圓形時的直徑。但這種方法的缺點(diǎn)一是工具制作較麻煩，更主要的是并股軟繩的直徑規(guī)格范圍大，由12～30mm。而測量器具主體上的矩形槽一旦確定就不會改變，這樣，制作的測量工具若適合測大規(guī)格的就不適用于小規(guī)格，反之一樣。 通過反復(fù)摸索、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，并股軟繩雖在自然狀態(tài)下橫截面形狀不規(guī)則，但在其受到處在同一平面的連續(xù)的垂直且指向軸心的等壓力的作用下，該橫截面的形狀趨于圓形。至此，可以給井股軟繩的“直徑”以明確的定義——在并股軟繩受到處在同一平面的連續(xù)的垂直且指向軸心的確定的等壓力的作用下，該橫截面為圓形（近似），此圓形的周長除以圓周率為并股軟繩在該處的直徑。明確了這一定義后，進(jìn)而設(shè)計(jì)了新的測量工具及方法：

      （1）測量工具。***小刻度為1mm的鋼直尺一把，1000g硅碼～個，紅棉牌尼龍吉他第1 弦一根，即直徑為0.7mm尼龍繩一根。 
      （2）測量方法及步驟 :1）尼龍繩一端固定，另一端施加 100O g重的破碼，測量尼龍繩上預(yù)先作的標(biāo)記A，B 2）把并股軟繩需測直徑部分水平放置，使其處于自然松弛狀態(tài)，用尼龍繩沿并股軟繩徑向環(huán)繞一周，使尼龍繩所在的平面與并股繩測量處的軸線垂直，然后按步驟1）施加張力，并使尼龍繩兩端處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，測量A，B間的距離L1。 
      （3）用Lo減去L1，即為所測并股軟繩在該處的周長L，從而求得直徑D=L/r。這樣就可通過一根尼龍繩、一個破碼與直尺的使用，完成常規(guī)測量不能完成的工作。 
      （4）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證及處理

      方法確定了，但該方法的測量重復(fù)性及測量精度能否滿足需要呢？對此做了大量的試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)在各種不同規(guī)格的并股軟繩上進(jìn)行。在約1m長的并股軟繩上等間隔測量五點(diǎn)，各點(diǎn)作好標(biāo)記，記錄測量周長數(shù)據(jù)。為了驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性，對上述各點(diǎn)進(jìn)行第二、第三次測量。反復(fù)分析比較每個數(shù)據(jù)，并通過更換硅碼重量，尋找***佳效果，***后確定采用1000 g硅碼。通過試驗(yàn)認(rèn)為，測量的重復(fù)性及精度完全能夠滿足使用要求。本測量理論上是在同一處進(jìn)行三次測量，實(shí)際在測量過程中并股軟繩的內(nèi)外層不斷地串動，不可能在同一處進(jìn)行三次重復(fù)測量。由于并股軟繩在某一相鄰各點(diǎn)的直徑不可能完全相同，測量本身也存在一定的系統(tǒng)誤差，因此，同一處的測量結(jié)果不完全重復(fù)。每個測點(diǎn)的值不同也反映了其本身各處直徑的不均勻性，一般在一個不太大的范圍內(nèi)變化。本著既簡化測量工作又能滿足需要的原則，通過多次試驗(yàn)比較決定，測量在同一并股軟繩上進(jìn)行三次，測點(diǎn)間隔約30 cm，取其中間值作為直徑的測量值。 
    
      實(shí)踐證明，與現(xiàn)采用的各種對松軟、無固定截面形狀的電纜用填充料的直徑的測量方法比較，本新方法較簡便，行之有效。