在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，在此我將對(duì)它做一個(gè)初步的總結(jié)和分析。 

    首先是外觀缺陷問題，該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋。針對(duì)以上問題做一個(gè)簡單的分析：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。5、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。 

    ②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：1）線芯潮濕，橡料含有水分；2）橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快；3）絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部； 此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1）蒸汽壓力低；2）橡料致密性不夠；3）停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過快；  

    針對(duì)以上常見的問題，我們可以就其原因挨個(gè)排除分析，找到真正原因，并針對(duì)該原因提出解決方案，這樣就可以幫助我們快速有效的解決常見的橡套電纜質(zhì)量問題。